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活性氧化鎂的部分指標與輕質(zhì)氧化鎂要求不同;如要有適宜的粒度分布,平均粒徑:<2(2000nm);微觀形態(tài)為不規(guī)則顆粒或近球形顆粒或片狀晶體;用檸檬酸(CAA值)標示的活性為12~25s(數(shù)值越小活性越高);用吸碘值表示的活性為80~120(mgI2/100gMgO);比表面在5~20m3/g之間,視比容6~8.5mL/g之間。由于這種氧化鎂的活性較高,容易吸水,有時需要進行化學處理加以保護。在某些方面表現(xiàn)出常規(guī)材料所不具備的特殊性質(zhì),因此作為一種新型材料被廣泛應用。
活性氧化鎂的生產(chǎn)工藝路線和輕質(zhì)氧化鎂基本相同,主要是所控制的工藝條件有差別。生產(chǎn)方法主要有:白云石碳化法、鹵水碳化法、鹵水氨法、鹵水碳酸銨法等。一般來說,上述幾種工藝所生產(chǎn)氧化鎂活性的順序是:白云石碳化法>鹵水碳化法>鹵水碳酸銨法>鹵水氨法。但有時工藝對產(chǎn)品的活性影響很大。
導熱用氧化鎂用于導熱硅膠片,導熱樹脂PA6、PPS。通過不同粒徑配比,導熱率可達5W/m.K。1800~2000℃高溫燒成以及獨自的反應條件,改善了氧化鎂吸濕性強的缺點。經(jīng)過表面處理,與樹脂有更好的接觸性。質(zhì)量輕,絕緣性高,而且導熱性優(yōu)良,可大量填充。相對于球狀氧化鋁具有更高的導熱率和更優(yōu)的加工性能。經(jīng)過表面處理,與樹脂有更好的接觸性。質(zhì)量輕,絕緣性高,而且導熱性優(yōu)良,可大量填充。是導熱橡膠,導熱塑料,導熱膠粘劑的優(yōu)良填料之一。
導熱用氧化鎂用途:樹脂復合材料,向PPS, LCP、PA等熱可塑性樹脂中添加,提高導熱性。熱界面材料(散熱片,油脂等)。向硅系,丙烯酸系等熱硬化樹脂中大量添加,提高散熱性。半導體密封材料,作為半導體器件的保護,防潮,絕緣用途的密封材料,現(xiàn)一般使用熔融石英。
按照原料、操作方法和對產(chǎn)品指標要求的不同,活性氧化鎂還可以采取下述一些工藝:氣相法、醇鹽水解法、均勻沉淀法、直接沉淀法、溶膠—凝膠法、固相法、噴霧熱解法等。盡管這些工藝尚沒有形成太大的生產(chǎn)規(guī)模,但他們是當今生產(chǎn)高品質(zhì)氧化鎂的重要手段,屬于鎂鹽行業(yè)進入高新技術(shù)領(lǐng)域的亮點和值得深入研究的現(xiàn)代工藝。
氧化鎂的活性是衡量橡膠工業(yè)用氧化鎂的重要指標,活性氧化鎂作為一種主要的無機活性劑之一,在膠料中用量較小就能大大提高硫化度。氧化鎂起到流動性和抗氧能力,增加橡膠的拉伸強度和抗沖擊力,氧化鎂是含鹵橡膠的重要配合劑。
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