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  氫氧化鎂是近年來各國爭相追捧的一種新型無機阻燃劑，具有阻燃、消煙、防滴、填充等多重功能，與同類無機阻燃劑相比，它是一種添加型高抑煙阻燃劑，具有更好的抑煙效果。由于在生產、使用和廢棄過程中均無有害物質排放，且還能中和燃燒過程中產生的酸性與腐蝕性氣體，因此又是一種環保型綠色阻燃劑；氫氧化鎂熱分解溫度高(340℃)比氫氧化鋁高10℃，有利于加快擠塑速度，縮短模塑時問，同時亦有助于提高阻燃效率，可廣泛應用于聚脂、聚丙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯等電線、電纜等領域。
  1、由于氫氧化鎂的分子電負很 性非常強，所以氫氧化鎂粉體很容易發生微粒間團聚，這種現象的結果直接造成氫氧化鎂在高分子材料中很難分散和相容，所以普通氫氧化鎂粉體一般不能作為阻燃劑使用。作為高分子材料阻燃劑使用的氫氧化鎂，需具備超細化和表面偶聯劑包覆改性處理。
  2、氫氧化鎂阻燃劑需要按比例和高分子原料充分混合均勻。例如用氫氧化鎂作阻燃劑制備阻燃PP時為使Mg(0H)：在PP中均勻分散，可用高速攪拌機，或布斯捏合機 (BussKerlader)，或德國產雙螺桿混煉擠出機，或往復式單螺桿混煉擠出機來進行混煉，并采用合理的加料混合混煉方式。例如，可將全部PP及增韌劑與所需量60％的Mg(0H)：次加入混合混煉機中先混合混煉數分鐘后，再第二次加入余下的Mg(0H)。若采用密煉機混煉，對№(0H)：除采用兩次加入法外，還要準確計量裝料率在87％～93％范圍內較好。當裝料率較少時，混煉效果差，當裝料率>95％時，易造成Mg(0H)：凝集結團，難以分散均勻。
  3、氫氧化鎂阻燃劑的一般用量為為50％左右，但是用戶可以根據不同材料和具體阻燃級別的要求不同進行用量比例的適當調整。在此建議當添加量超過E80％時，可以適當與其他無機阻燃劑進行配合使用，以尋求較佳協同阻燃效果。例如30％的氫氧化鎂和30％的氫氧化鋁協同阻燃PE效果，比單一使用一種阻燃劑效果要好的多。(例如可以與三氧化二銻、硼酸鋅、紅磷、多醇類等配伍)。
  4、氫氧化鎂阻燃劑具有很強的消煙能力。在火災中煙是較先產生和較易致死且貽誤救火時機的因素，掘統計火災中的死亡人數有80％是窒息所致，所以當代的“阻燃”是與“抑煙”相提并論的，而且對某些高聚物如PVC而言“抑煙”比“阻燃”更為重要。含鹵高聚物和鹵系阻燃劑以及銻化合物是主要的發煙源，因此除了阻燃劑的非鹵化是減少發煙量的主要途徑外，對PVC含鹵高聚物采用添加消煙劑氫氧化美是解決發煙的另一條重要措施。一般添加量30％就可以達到很好的抑煙消煙效果(如含30％Mg(0H)2的PP的煙密度僅為未阻燃PP的約l／3)。