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碳銨法制備氧化鎂:將海水制鹽后的母液(鎂離子含量在50g/L左右)除去雜質后與碳酸氫銨按適宜的比例混合,進行沉淀反應,再經離心脫水、烘干、煅燒、粉碎分級、包裝,即得輕質氧化鎂成品。
氧化鎂在硅鋼材料方面,經過超細粉粹,分級處理,產品含量高,鹽酸不溶物、氯化物、鐵等雜質少,顆粒分布均勻,跨度小,晶型結構合理,細度適中,粘性適中,物理指標優良,水化率低??梢杂行Ы鉀Q生產中涂層不均勻、不易沖洗、涂膜不易形成、形成不均勻、易脫落、不易成膜等不良現象;生產出高溫板無法使用、絕緣性能不好、成品率低等問題。
慈溪高純氧化鎂供應商強宏鎂業技術知識:碳酸化法制備氧化鎂:采用白云石或菱鎂礦,經煅燒、加水消化、碳酸化、煅燒、粉碎,即可制得活性氧化鎂。鹵水白云石灰法以海水或鹵水為原料與石灰或白云灰發生沉淀反應,將得到的氫氧化鎂沉淀進行過濾、干燥、煅燒,制得活性氧化鎂。
苦土粉-硫酸-碳銨法將苦土粉等含鎂原料與硫酸反應,生成硫酸鎂溶液,其MgO H2SO4→MgSO4 H2O硫酸鎂溶液與碳酸氫銨反應,生成碳酸鎂沉淀,其MgSO4 NH4HCO3 NH3→MgCO3↓ (NH4)2SO4然后沉淀物經過濾分離、洗滌、烘干、煅燒、粉碎,制得活性氧化鎂。
雙減法碳化工藝制備氧化鎂:為了提高氧化鎂的提取率,并降低產品能耗。提高產品質量,增加產品品種,雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件,減去了高能耗的生產過程。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進行碳化反應,使80—90%的MgO被溶解,并生成含MgO 20~30克/升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經快速壓濾,在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20~30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經煅燒得輕質氧化鎂產品。
雙減法碳化工藝特點:氧化鎂的提取率增高了20—30%。減去了壓縮和熱解過程,降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。每噸輕質氧化鎂產品煤耗降低75%,電耗降低65%。
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