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高溫固體儲熱材料比較適合儲熱式電暖器,如:氧化鎂材料被廣泛使用。國際知名品牌的儲熱電暖器都采用這種材料,技術和工藝已經非常成熟。當然還有一些人在研究相變儲熱材料,如石蠟、無機水合鹽、鋁基合金等相變儲熱材料,并取得了一定的成就,但由于技術復雜,無法實現產業化,所以,至今還沒有采用相變材料的蓄熱電暖器。但相變儲熱材料用于太陽能儲熱,還是有優勢的。
氧化鎂在硅鋼材料方面,經過超細粉粹,分級處理,產品含量高,鹽酸不溶物、氯化物、鐵等雜質少,顆粒分布均勻,跨度小,晶型結構合理,細度適中,粘性適中,物理指標優良,水化率低。可以有效解決生產中涂層不均勻、不易沖洗、涂膜不易形成、形成不均勻、易脫落、不易成膜等不良現象;生產出高溫板無法使用、絕緣性能不好、成品率低等問題。
導熱用氧化鎂用途:樹脂復合材料,向PPS, LCP、PA等熱可塑性樹脂中添加,提高導熱性。熱界面材料(散熱片,油脂等)。向硅系,丙烯酸系等熱硬化樹脂中大量添加,提高散熱性。半導體密封材料,作為半導體器件的保護,防潮,絕緣用途的密封材料,現一般使用熔融石英。
導熱用氧化鎂用于導熱硅膠片,導熱樹脂PA6、PPS。通過不同粒徑配比,導熱率可達5W/m.K。1800~2000℃高溫燒成以及獨自的反應條件,改善了氧化鎂吸濕性強的缺點。經過表面處理,與樹脂有更好的接觸性。質量輕,絕緣性高,而且導熱性優秀,可大量填充。相對于球狀氧化鋁具有更高的導熱率和更優的加工性能。經過表面處理,與樹脂有更好的接觸性。質量輕,絕緣性高,而且導熱性優秀,可大量填充。是導熱橡膠,導熱塑料,導熱膠粘劑的優良填料之一。
雙減法碳化工藝制備氧化鎂:為了提高氧化鎂的提取率,并降低產品能耗。提高產品質量,增加產品品種,雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件,減去了高能耗的生產過程。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進行碳化反應,使80—90%的MgO被溶解,并生成含MgO 20~30克/升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經快速壓濾,在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20~30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經煅燒得輕質氧化鎂產品。
雙減法碳化工藝特點:氧化鎂的提取率增高了20—30%。減去了壓縮和熱解過程,降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。每噸輕質氧化鎂產品煤耗降低75%,電耗降低65%。
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