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  目前無機阻燃劑以氫氧化鎂和氫氧化鋁阻燃劑為主，阻燃劑在生活中的應用非常廣泛，并得到了長足穩定的發展。目前國外已大量使用無機阻燃劑，其中美國、日本、西歐無機阻燃劑消費量分別占阻燃劑總消費量的60%、64%、50%。氫氧化鋁和氫氧化鎂都為白色粉末，相對密度在2.4左右，粒徑1～20μm。
  氫氧化鋁開始脫水溫度200℃，氫氧化鎂開始脫水溫度340℃。氫氧化鎂熱分解溫度高，比氫氧化鋁高出140℃，可以使添加氫氧化鎂的合成材料能承受更高的加工溫度，利于加快擠塑速度，縮短模塑時間，同時亦有助于提高阻燃效率。氫氧化鎂粒徑細，對設備磨損小，利于延長加工設備使用壽命。由于氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許多優點，因此氫氧化鎂所占比例越來越大。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比，具有更好的抑煙效果。氫氧化鎂在生產、使用和廢棄過程中均無有害物質排放，而且還能中和燃燒過程中產生的酸性與腐蝕性氣體。氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑單獨使用時，用量一般在 40%～60%，這嚴重影響了材料的機械性能。均勻分散就成為加工工程中較為重要的問題。選擇出性能優良的表面改性劑，對氫氧化鎂的表面改性，是氫氧化鎂使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高與高分子材料相容性、提高抗沖擊性能與熱性能。由于氫氧化鎂具有許多優異特點，近年來國內外關于氫氧化鎂的基礎研究與應用研究十分活躍，目前國外有近10個國家的20余家企業生產20多個品種，總年產能力約17萬噸，氫氧化鎂廠家投入了大量精力致力于產品的研發和生產。

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