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導熱用氧化鎂用于導熱硅膠片，導熱樹脂PA6、PPS。通過不同粒徑配比，導熱率可達5W/m.K。1800～2000℃高溫燒成以及獨自的反應條件，改善了氧化鎂吸濕性強的缺點。經(jīng)過表面處理，與樹脂有更好的接觸性。質(zhì)量輕，絕緣性高，而且導熱性優(yōu)秀，可大量填充。相對于球狀氧化鋁具有更高的導熱率和更優(yōu)的加工性能。經(jīng)過表面處理，與樹脂有更好的接觸性。質(zhì)量輕，絕緣性高，而且導熱性優(yōu)秀，可大量填充。是導熱橡膠，導熱塑料，導熱膠粘劑的優(yōu)良填料之一。

在硅鋼材料方面，經(jīng)過超細粉粹，分級處理，產(chǎn)品含量高，鹽酸不溶物、氯化物、鐵等雜質(zhì)少，顆粒分布均勻，跨度小，晶型結(jié)構(gòu)合理，細度適中，粘性適中，物理指標優(yōu)良，水化率低。可以有效解決生產(chǎn)中涂層不均勻、不易沖洗、涂膜不易形成、形成不均勻、易脫落、不易成膜等不良現(xiàn)象；生產(chǎn)出高溫板無法使用、絕緣性能不好、成品率低等問題。

導熱用氧化鎂用途：樹脂復合材料，向PPS, LCP、PA等熱可塑性樹脂中添加，提高導熱性。熱界面材料(散熱片，油脂等)。向硅系，丙烯酸系等熱硬化樹脂中大量添加，提高散熱性。半導體密封材料，作為半導體器件的保護，防潮，絕緣用途的密封材料，現(xiàn)一般使用熔融石英。

高溫固體儲熱材料比較適合儲熱式電暖器，如：氧化鎂材料被廣泛使用。國際知名品牌的儲熱電暖器都采用這種材料，技術(shù)和工藝已經(jīng)非常成熟。當然還有一些人在研究相變儲熱材料，如石蠟、無機水合鹽、鋁基合金等相變儲熱材料，并取得了一定的成就，但由于技術(shù)復雜，無法實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，所以，至今還沒有采用相變材料的蓄熱電暖器。但相變儲熱材料用于太陽能儲熱，還是有優(yōu)勢的。

雙減法碳化工藝制備氧化鎂：為了提高氧化鎂的提取率，并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產(chǎn)過程。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進行碳化反應，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20～30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。

雙減法碳化工藝特點：氧化鎂的提取率增高了20—30%。減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%，電耗降低65%。

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