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氫氧化鎂煅燒法制備氧化鎂:以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料,以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2,經板框壓濾機進行固液分離,濾餅經洗滌得高純度Mg(OH)2,再經烘干、煅燒制得高純氧化鎂。煅燒法苦土粉經過水選,除去雜質后沉淀成鎂泥漿,然后通過消化、烘干、煅燒,使氫氧化鎂脫水生成氧化鎂。

活性氧化鎂的生產工藝路線和輕質氧化鎂基本相同,主要是所控制的工藝條件有差別。生產方法主要有:白云石碳化法、鹵水碳化法、鹵水氨法、鹵水碳酸銨法等。一般來說,上述幾種工藝所生產氧化鎂活性的順序是:白云石碳化法>鹵水碳化法>鹵水碳酸銨法>鹵水氨法。但有時工藝對產品的活性影響很大。
煅燒法制備氧化鎂將菱鎂礦在950℃下于煅燒爐中進行煅燒,再經冷卻、篩分、粉碎,制得輕燒氧化鎂。純堿法先將苦鹵加水稀釋至20°Be左右加入反應器,在攪拌下徐徐加入20°Be左右的純堿澄清溶液,于55℃左右進行反應,生成重質碳酸鎂,經漂洗、離心分離,在700~900℃進行焙燒,經粉碎、風選,制得輕質氧化鎂產品。碳化法制備氧化鎂:白云石經煅燒、消化、碳化后得到堿式碳酸鎂,再經熱分解、煅燒、粉碎、風選,即得輕質氧化鎂。
碳銨法制備氧化鎂:將海水制鹽后的母液(鎂離子含量在50g/L左右)除去雜質后與碳酸氫銨按適宜的比例混合,進行沉淀反應,再經離心脫水、烘干、煅燒、粉碎分級、包裝,即得輕質氧化鎂成品。
按照原料、操作方法和對產品指標要求的不同,活性氧化鎂還可以采取下述一些工藝:氣相法、醇鹽水解法、均勻沉淀法、直接沉淀法、溶膠—凝膠法、固相法、噴霧熱解法等。盡管這些工藝尚沒有形成太大的生產規模,但他們是當今生產高品質氧化鎂的重要手段,屬于鎂鹽行業進入高新技術領域的亮點和值得深入研究的現代工藝。
氧化鎂的活性是衡量橡膠工業用氧化鎂的重要指標,活性氧化鎂作為一種主要的無機活性劑之一,在膠料中用量較小就能大大提高硫化度。氧化鎂起到流動性和抗氧能力,增加橡膠的拉伸強度和抗沖擊力,氧化鎂是含鹵橡膠的重要配合劑。

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