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輕質(zhì)氧化鎂為白色輕質(zhì)疏松無定型粉末。無臭無味,無毒,所占體積約為重質(zhì)氧化鎂的三倍左右。主要用于冶金、冶煉、高級鎂磚、耐火材料及保濕材料的制造,還廣泛用于橡膠、橡膠板、橡膠制品、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)、塑料板材促進(jìn)劑、玻璃鋼的增塑劑及硅鋼片的表面涂層油漆、紙張生產(chǎn)、鋼球磨光、皮革處理、絕緣材料、油脂、染料、陶瓷、干燥劑、樹脂、阻燃劑等。

在硅鋼材料方面,經(jīng)過超細(xì)粉粹,分級處理,產(chǎn)品含量高,鹽酸不溶物、氯化物、鐵等雜質(zhì)少,顆粒分布均勻,跨度小,晶型結(jié)構(gòu)合理,細(xì)度適中,粘性適中,物理指標(biāo)優(yōu)良,水化率低。可以有效解決生產(chǎn)中涂層不均勻、不易沖洗、涂膜不易形成、形成不均勻、易脫落、不易成膜等不良現(xiàn)象;生產(chǎn)出高溫板無法使用、絕緣性能不好、成品率低等問題。
活性氧化鎂的部分指標(biāo)與輕質(zhì)氧化鎂要求不同;如要有適宜的粒度分布,平均粒徑:<2(2000nm);微觀形態(tài)為不規(guī)則顆粒或近球形顆粒或片狀晶體;用檸檬酸(CAA值)標(biāo)示的活性為12~25s(數(shù)值越小活性越高);用吸碘值表示的活性為80~120(mgI2/100gMgO);比表面在5~20m3/g之間,視比容6~8.5mL/g之間。由于這種氧化鎂的活性較高,容易吸水,有時(shí)需要進(jìn)行化學(xué)處理加以保護(hù)。在某些方面表現(xiàn)出常規(guī)材料所不具備的特殊性質(zhì),因此作為一種新型材料被廣泛應(yīng)用。
導(dǎo)熱用氧化鎂用于導(dǎo)熱硅膠片,導(dǎo)熱樹脂PA6、PPS。通過不同粒徑配比,導(dǎo)熱率可達(dá)5W/m.K。1800~2000℃高溫?zé)梢约蔼?dú)自的反應(yīng)條件,改善了氧化鎂吸濕性強(qiáng)的缺點(diǎn)。經(jīng)過表面處理,與樹脂有更好的接觸性。質(zhì)量輕,絕緣性高,而且導(dǎo)熱性優(yōu)秀,可大量填充。相對于球狀氧化鋁具有更高的導(dǎo)熱率和更優(yōu)的加工性能。經(jīng)過表面處理,與樹脂有更好的接觸性。質(zhì)量輕,絕緣性高,而且導(dǎo)熱性優(yōu)秀,可大量填充。是導(dǎo)熱橡膠,導(dǎo)熱塑料,導(dǎo)熱膠粘劑的優(yōu)良填料之一。
雙減法碳化工藝制備氧化鎂:為了提高氧化鎂的提取率,并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加產(chǎn)品品種,雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件,減去了高能耗的生產(chǎn)過程。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應(yīng),使80—90%的MgO被溶解,并生成含MgO 20~30克/升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經(jīng)快速壓濾,在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20~30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。
雙減法碳化工藝特點(diǎn):氧化鎂的提取率增高了20—30%。減去了壓縮和熱解過程,降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%,電耗降低65%。

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