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  氫氧化鎂煅燒法制備氧化鎂：以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2，經(jīng)板框壓濾機進行固液分離，濾餅經(jīng)洗滌得高純度Mg(OH)2，再經(jīng)烘干、煅燒制得高純氧化鎂。煅燒法苦土粉經(jīng)過水選，除去雜質(zhì)后沉淀成鎂泥漿，然后通過消化、烘干、煅燒，使氫氧化鎂脫水生成氧化鎂。

  在摩擦材料方面，氧化鎂產(chǎn)品細度好、分散性好、體積大，二氧化硅、鹽酸不溶物、篩余物等含量極低。有效增加了產(chǎn)品摩擦系數(shù)、柔韌度、耐高溫、耐磨，解決摩擦材料生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的摩擦系數(shù)不合格及剎車片噪音大等質(zhì)量問題。

  煅燒法制備氧化鎂將菱鎂礦在950℃下于煅燒爐中進行煅燒，再經(jīng)冷卻、篩分、粉碎，制得輕燒氧化鎂。純堿法先將苦鹵加水稀釋至20°Be左右加入反應(yīng)器，在攪拌下徐徐加入20°Be左右的純堿澄清溶液，于55℃左右進行反應(yīng)，生成重質(zhì)碳酸鎂，經(jīng)漂洗、離心分離，在700～900℃進行焙燒，經(jīng)粉碎、風(fēng)選，制得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。碳化法制備氧化鎂：白云石經(jīng)煅燒、消化、碳化后得到堿式碳酸鎂，再經(jīng)熱分解、煅燒、粉碎、風(fēng)選，即得輕質(zhì)氧化鎂。

  碳銨法制備氧化鎂：將海水制鹽后的母液（鎂離子含量在50g/L左右）除去雜質(zhì)后與碳酸氫銨按適宜的比例混合，進行沉淀反應(yīng)，再經(jīng)離心脫水、烘干、煅燒、粉碎分級、包裝，即得輕質(zhì)氧化鎂成品。

  在硅鋼材料方面，經(jīng)過超細粉粹，分級處理，產(chǎn)品含量高，鹽酸不溶物、氯化物、鐵等雜質(zhì)少，顆粒分布均勻，跨度小，晶型結(jié)構(gòu)合理，細度適中，粘性適中，物理指標優(yōu)良，水化率低。可以有效解決生產(chǎn)中涂層不均勻、不易沖洗、涂膜不易形成、形成不均勻、易脫落、不易成膜等不良現(xiàn)象；生產(chǎn)出高溫板無法使用、絕緣性能不好、成品率低等問題。

  雙減法碳化工藝制備氧化鎂：為了提高氧化鎂的提取率，并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產(chǎn)過程。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進行碳化反應(yīng)，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20～30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。

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