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泉州輕質(zhì)氧化鎂供應(yīng)商強(qiáng)宏鎂業(yè)技術(shù)資訊:中國阻燃劑工業(yè)發(fā)展極不平衡,氯系阻燃劑所占比例較重,為各阻燃劑之首,其中氯化石蠟占壟斷地位。但氯系阻燃劑作用時釋放出有毒氣體,這與現(xiàn)代生活所追求的無毒高效存在很大距離。因此為了順應(yīng)世界阻燃劑低煙霧、低毒性和無公害的發(fā)展趨勢,氧化鎂阻燃劑的開發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用勢在必行。

氧化鎂改性作為提堿劑的方案: 高溫灼燒氧化鎂,使其晶型改變,增加其體積密度。 其混復(fù)合物改性,降低表面的酸中心。高分子成膜包覆改性,即在氧化鎂粒子外包覆一層有機(jī)膜,通過制的機(jī)械作用破壞膜結(jié)構(gòu),從而氧化鎂被緩慢地釋放出來,達(dá)到與酸反應(yīng)速度減慢,鞣液pH值緩慢上升的目的。經(jīng)高分子材料成膜包覆改性制備的試樣提堿作用均勻,能使鞣液的pH值不會發(fā)生突變,保持穩(wěn)定在一定范圍,采用分次加入試樣來控制值升高,能得到粒面平細(xì)、豐滿的藍(lán)革,鉻液的吸收較好。
輕質(zhì)氧化鎂為白色輕質(zhì)疏松無定型粉末。無臭無味,無毒,所占體積約為重質(zhì)氧化鎂的三倍左右。主要用于冶金、冶煉、高級鎂磚、耐火材料及保濕材料的制造,還廣泛用于橡膠、橡膠板、橡膠制品、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)、塑料板材促進(jìn)劑、玻璃鋼的增塑劑及硅鋼片的表面涂層油漆、紙張生產(chǎn)、鋼球磨光、皮革處理、絕緣材料、油脂、染料、陶瓷、干燥劑、樹脂、阻燃劑等。
活性氧化鎂的部分指標(biāo)與輕質(zhì)氧化鎂要求不同;如要有適宜的粒度分布,平均粒徑:<2(2000nm);微觀形態(tài)為不規(guī)則顆粒或近球形顆粒或片狀晶體;用檸檬酸(CAA值)標(biāo)示的活性為12~25s(數(shù)值越小活性越高);用吸碘值表示的活性為80~120(mgI2/100gMgO);比表面在5~20m3/g之間,視比容6~8.5mL/g之間。由于這種氧化鎂的活性較高,容易吸水,有時需要進(jìn)行化學(xué)處理加以保護(hù)。在某些方面表現(xiàn)出常規(guī)材料所不具備的特殊性質(zhì),因此作為一種新型材料被廣泛應(yīng)用。
氧化鎂(MgO)對粘度的影響相似于對熔化溫度的影響。在低溫條件下,氧化鎂的引入可以增加釉料與微晶玻璃的粘度;在高溫條件下,氧化鎂的引入會減小釉料與微晶玻璃的粘度。然而,氧化鎂這種減小粘度的作用會隨著添加量的增加而趨緩,超過一定量反而會增加粘度。
氧化鎂(MgO)和氧化鈣(CaO)相似,對熔化溫度的影響是雙重的。一方面,氧化鎂可以提高釉料與微晶玻璃的始熔溫度。另一方面,氧化鎂可以明顯降低高溫條件下的熔化溫度。但是,這種降低熔化溫度的作用會隨著氧化鎂添加量的增加而逐漸趨向減弱。同時,如果繼續(xù)增加添加量直至超過某一量值,反而會逐步增加其熔化溫度。與氧化鋇(BaO)和氧化鈣(CaO)相比,用氧化鎂替代它們會減小熱膨脹系數(shù),但減小的幅度比較小。與氧化鋅(ZnO)相比,用氧化鎂替代反而會增加釉料和微晶玻璃的熱膨脹系數(shù)。因此,如果需要降低釉料與微晶玻璃的熱膨脹系數(shù),首先應(yīng)該選用主要含有二氧化硅(SiO2)與氧化硼(B2O3)的原料。

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