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  氣相法制備氧化鎂：將高純度金屬鎂和氧反應生成晶核，然后使顆粒繼續成長，制得高純度微粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無機酸（硫酸、鹽酸、硝酸）以摩爾比1：2的比例進行溶解，制成無機酸的鎂鹽。精制除去其中雜質，于氧氣氣氛下進行加壓加熱處理，再經水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。

  氧化鎂（MgO）和氧化鈣（CaO）相似，對熔化溫度的影響是雙重的。一方面，氧化鎂可以提高釉料與微晶玻璃的始熔溫度。另一方面，氧化鎂可以明顯降低高溫條件下的熔化溫度。但是，這種降低熔化溫度的作用會隨著氧化鎂添加量的增加而逐漸趨向減弱。同時，如果繼續增加添加量直至超過某一量值，反而會逐步增加其熔化溫度。與氧化鋇（BaO）和氧化鈣（CaO）相比，用氧化鎂替代它們會減小熱膨脹系數，但減小的幅度比較小。與氧化鋅（ZnO）相比，用氧化鎂替代反而會增加釉料和微晶玻璃的熱膨脹系數。因此，如果需要降低釉料與微晶玻璃的熱膨脹系數，首先應該選用主要含有二氧化硅（SiO2）與氧化硼（B2O3）的原料。

  氫氧化鎂煅燒法制備氧化鎂：以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2，經板框壓濾機進行固液分離，濾餅經洗滌得高純度Mg(OH)2，再經烘干、煅燒制得高純氧化鎂。煅燒法苦土粉經過水選，除去雜質后沉淀成鎂泥漿，然后通過消化、烘干、煅燒，使氫氧化鎂脫水生成氧化鎂。

  煅燒法制備氧化鎂將菱鎂礦在950℃下于煅燒爐中進行煅燒，再經冷卻、篩分、粉碎，制得輕燒氧化鎂。純堿法先將苦鹵加水稀釋至20°Be左右加入反應器，在攪拌下徐徐加入20°Be左右的純堿澄清溶液，于55℃左右進行反應，生成重質碳酸鎂，經漂洗、離心分離，在700～900℃進行焙燒，經粉碎、風選，制得輕質氧化鎂產品。碳化法制備氧化鎂：白云石經煅燒、消化、碳化后得到堿式碳酸鎂，再經熱分解、煅燒、粉碎、風選，即得輕質氧化鎂。

  氧化鎂可以大幅度地提高釉料與微晶玻璃的表面張力，在這一方面，沒有任何其它元素可以和氧化鎂相匹敵。必須牢記氧化鎂具有顯著提高釉料與微晶玻璃表面張力的作用，這將成為知道研究配方的重要思路。

  硫酸鎂熱解制氧化鎂工藝旨在使鹽湖鉀肥生產中的副產鎂廢液實現資源再度綜合利用，進而構建鹽湖資源循環經濟體系。該項工藝是通過對硫酸鎂熱解得到氧化鎂和二氧化硫，二氧化硫轉化為硫酸，硫酸再與氯化鎂作用產出硫酸鎂，硫酸鎂再進入系統循環使用。