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  煅燒法制備氧化鎂將菱鎂礦在950℃下于煅燒爐中進行煅燒，再經(jīng)冷卻、篩分、粉碎，制得輕燒氧化鎂。純堿法先將苦鹵加水稀釋至20°Be左右加入反應器，在攪拌下徐徐加入20°Be左右的純堿澄清溶液，于55℃左右進行反應，生成重質(zhì)碳酸鎂，經(jīng)漂洗、離心分離，在700～900℃進行焙燒，經(jīng)粉碎、風選，制得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。碳化法制備氧化鎂：白云石經(jīng)煅燒、消化、碳化后得到堿式碳酸鎂，再經(jīng)熱分解、煅燒、粉碎、風選，即得輕質(zhì)氧化鎂。

  在硅鋼材料方面，經(jīng)過超細粉粹，分級處理，產(chǎn)品含量高，鹽酸不溶物、氯化物、鐵等雜質(zhì)少，顆粒分布均勻，跨度小，晶型結(jié)構(gòu)合理，細度適中，粘性適中，物理指標優(yōu)良，水化率低?？梢杂行Ы鉀Q生產(chǎn)中涂層不均勻、不易沖洗、涂膜不易形成、形成不均勻、易脫落、不易成膜等不良現(xiàn)象；生產(chǎn)出高溫板無法使用、絕緣性能不好、成品率低等問題。

  碳銨法制備氧化鎂：將海水制鹽后的母液（鎂離子含量在50g/L左右）除去雜質(zhì)后與碳酸氫銨按適宜的比例混合，進行沉淀反應，再經(jīng)離心脫水、烘干、煅燒、粉碎分級、包裝，即得輕質(zhì)氧化鎂成品。

  永安阻燃劑氧化鎂供應商強宏鎂業(yè)技術知識：碳酸化法制備氧化鎂：采用白云石或菱鎂礦，經(jīng)煅燒、加水消化、碳酸化、煅燒、粉碎，即可制得活性氧化鎂。鹵水白云石灰法以海水或鹵水為原料與石灰或白云灰發(fā)生沉淀反應，將得到的氫氧化鎂沉淀進行過濾、干燥、煅燒，制得活性氧化鎂。

  雙減法碳化工藝制備氧化鎂：為了提高氧化鎂的提取率，并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產(chǎn)過程。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進行碳化反應，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20～30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。

  雙減法碳化工藝特點：氧化鎂的提取率增高了20—30%。減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%，電耗降低65%。

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