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  氫氧化鎂粒度分布均勻，與基材相容性好，對制品力學性能影響小；氫氧化鎂熱分解溫度達340℃，比氫氧化鋁高100℃，有利于塑料加工溫度的提高，加快擠塑速度，提高塑化效果，縮短模塑時間，制品表面光澤度高，避免產生表面缺陷，同時，保證具有超強的剝離強度。

  氫氧化鎂在受熱時（340-490度）發生分解吸收燃燒物表面熱量起到阻燃作用，同時釋放出大量水分稀釋燃燒物表面的氧氣，分解生成的活性氧化鎂附著于可燃物表面也進一步阻止了燃燒的進行。氫氧化鎂在阻燃過程中不但沒有有害物質產生，而且其分解的產物在阻燃的同時還能夠吸收橡膠、塑料等高分子燃燒所產生的有害氣體和煙霧，活性氧化鎂不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，從而使燃燒很快停止的同時消除煙霧、阻止熔滴，是一種新興的環保型無機阻燃劑。

  協同阻燃劑的發展應該結合超細化和表面處理等方法一同進行，既要實現較好的協同效應，又要提高氫氧化鎂阻燃劑與基體材料的相容性，以降低其對基體力學性能的影響，保持材料原有的加工性能，極大地提高阻燃效率。

  同時使用兩種以上的協效劑復配并確定復配比例，使其優勢性能互補，一方面獲得好的協同效果降低阻燃劑用量，提高材料阻燃性能、加工性能及力學性能等目的，另一方面可使阻燃劑的成本降低，提高氫氧化鎂阻燃劑的市場競爭力。

  提高氫氧化鋁阻燃效率的協效劑：諸多金屬氧化物可與ATH產生協同效應，文獻報道的有 :Ni、Zn、Mn、Zr、Sb、Fe、Ti等的氧化物。目前，歐美與日本等國已經生產出氫氧化鋁與三氧化二銻的無機復合型阻燃劑。

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