熱門關(guān)鍵詞:氧化鎂、氫氧化鎂、高純氧化鎂、高純氫氧化鎂、輕質(zhì)氧化鎂 警惕非法集資,避免財(cái)產(chǎn)損失!!!
當(dāng)前,可持續(xù)發(fā)展已成為我國(guó)發(fā)展經(jīng)濟(jì)的一項(xiàng)基本國(guó)策,為此,對(duì)一個(gè)擁有種類繁多、儲(chǔ)量豐富、分布地域廣闊、品質(zhì)優(yōu)良的固液兩大類鎂質(zhì)礦物資源的我國(guó)來說,國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)或許能給我們?cè)S多啟示,對(duì)于氫氧化鎂的發(fā)展研究方面更是有著重要意義。
目前,對(duì)氫氧化鎂表面改性的方法,主要是表面化學(xué)改性和膠囊化改性。對(duì)氫氧化鎂粒子進(jìn)行有機(jī)物表面化學(xué)改性有許多途徑,其中利用表面活性的有機(jī)官能團(tuán)等與粒子進(jìn)行化學(xué)吸附或化學(xué)反應(yīng),從而使表面活性劑(通常有硅烷、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、硬脂酸、有機(jī)硅等)覆蓋于粒子表面,這是較為簡(jiǎn)單的表面化學(xué)改性,也是目前主要的表面改性方法。
氫氧化鎂改性可以分為干法和濕法:干法改性工藝簡(jiǎn)單,但改性效果不好;濕法改性效果好,但存在改性劑隨水流失、成本上升的問題。偶聯(lián)劑大多耐水性差,只能在惰性有機(jī)溶劑中溶解稀釋使用,所以一般采取干法,將偶聯(lián)劑在適量的惰性溶劑中稀釋后,噴淋與氫氧化鎂粉末上,在低速捏合機(jī)中,室溫下攪拌混合,時(shí)間為20-30分鐘,充分混合后升高溫度至70-90攝氏度時(shí),在較高攪拌速度(要求大于500r/min)下進(jìn)行改性處理和活化處理,時(shí)間為30-60分鐘,或在室溫下攪拌2-3小時(shí),以保證偶聯(lián)效果。一般惰性溶劑用量與偶聯(lián)劑用量比例為(3-10):1.惰性溶劑可選擇:甲苯、二甲苯、溶劑型汽油或石油醚。陰離子表面活性劑在水中穩(wěn)定性很好,一般均選用濕法。將氫氧化鎂與一定量的陰離子表面活性劑和適量的去離子水,依次加入反應(yīng)器中,溫度控制在50-80攝氏度,充分?jǐn)嚢瑁磻?yīng)2-3小時(shí),過濾、洗滌、較后在105-115攝氏度下干燥,制得阻燃劑的氫氧化鎂。影響氫氧化鎂表面化學(xué)改性效果的主要因素有:(1)顆粒表面的性質(zhì),如表main官能團(tuán)的類型及粉體的比表面積;(2)表面改性劑的種類、較佳用量和使用方法等;(3)工藝設(shè)備的選擇及操作條件,如設(shè)備性能、物料的處理方法、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度與物料填充度等。
氫氧化鎂的表面改性氫氧化鎂的表面處理,可以用表面活性劑和氫氧化鎂顆粒表面起化學(xué)反應(yīng),另外也可用表面活性劑對(duì)氫氧化鎂顆粒表面包覆。兩者均是改變顆粒表面狀態(tài),使得顆粒產(chǎn)生新的性能,和材料相容性更好,防止降低材料機(jī)械性能。常用的氫氧化鎂表面改性劑是偶聯(lián)劑、硬脂酸鈉、油酸鈉和鈦酸脂等,用量1%~3%。
氫氧化鎂是諸多鎂化合物中的一種,廣泛用于PE,PP,PVC,ABS,PS,HIPS,PA,PBT,不飽和聚酯,環(huán)氧樹脂,橡膠,油漆的阻燃填充劑,化工,環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域;用于塑料、橡膠等高分子材料的優(yōu)良阻燃劑和填充劑,在環(huán)保方面作為煙道氣脫硫劑,可代替燒堿和石灰作為含酸廢水的中和劑;用作油品添加劑,起到防腐和脫硫作用;用于電子行業(yè)、醫(yī)藥、砂糖的精制;用于保溫材料以及制造其它鎂鹽產(chǎn)品。特別是經(jīng)過改性處理的活性氫氧化鎂對(duì)礦用導(dǎo)風(fēng)筒涂覆布、PVC整芯運(yùn)輸帶、阻燃膠板、蓬布、PVC電線電纜料、礦用電纜護(hù)套、電纜附件的阻燃、消煙抗靜電,可代替氫氧化鋁,具有優(yōu)良的阻燃效果。
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