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問(wèn)：氧化鎂的含量怎么判斷？

答：氧化鎂的含量一般在90-95之間，并不是主要的指標(biāo)，但是不可以低于90；灼燒失量要小于0.5；堆積密度也是一個(gè)重要的指標(biāo)；對(duì)于水分有要求，通常低于0.5就沒(méi)問(wèn)題了。

問(wèn)：氧化鎂在電加熱管起到的作用？

答：氧化鎂粉在電加熱器行業(yè)中很常見(jiàn),作為制作電加熱管的主要材料之一，對(duì)其電加熱管性能好壞的影響非常大。 電工級(jí)氧化鎂粉可分為普通型、低溫防潮型、中溫防潮型以及高溫型。氧化鎂粉位于電熱絲和管壁之間，用于電熱絲與管壁之間的絕緣，同時(shí)，氧化鎂粉又具有良好的導(dǎo)熱性能。但氧化鎂粉又具有很強(qiáng)的吸濕性，因此在使用時(shí)要通過(guò)防潮處理（氧化鎂粉改性或電熱管封口處理）。

問(wèn)：高純氧化鎂的領(lǐng)域？

答：高純氧化鎂在高溫下具有優(yōu)良的耐堿性和電絕緣性。熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率高具有良好的光透過(guò)性。廣泛用作高溫耐熱材料。在陶瓷領(lǐng)域用作透光性陶瓷坩堝、基板等的原料在電氣材料、電氣領(lǐng)域用于磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體。用作陶瓷基板比氧化鋁導(dǎo)熱率高2倍多，電解質(zhì)的損失僅為氧化鋁的1/10。

問(wèn)：高純氫氧化鎂的制備工藝有哪些？

答：高純氫氧化鎂的制備工藝包括水熱法和固相法。水熱法是一種通過(guò)在高溫高壓水溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)來(lái)制備高純氫氧化鎂的方法，這種方法可以制得晶粒大、比表面積小、形貌規(guī)則的氫氧化鎂。固相法是一種以自制的六氨氯化鎂為原料，采用常溫固相法制備高純超細(xì)氫氧化鎂的方法。

問(wèn)：高純氫氧化鎂的連續(xù)制備方法有何特點(diǎn)？

答：高純氫氧化鎂的連續(xù)制備方法具有反應(yīng)器利用率高、單位容積產(chǎn)能大、工藝可靠性和穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。這種方法無(wú)需反復(fù)更換、加熱底液，節(jié)能效果明顯，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。可以獲得粒度在10微米～100微米之間，純度在99%～99.999%之間的氫氧化鎂。

問(wèn)：氧化鎂對(duì)于微晶行業(yè)的作用？

答：微晶玻璃是無(wú)機(jī)非金屬材料。是綜合玻璃，它的學(xué)名叫做玻璃水晶。它具有玻璃和陶瓷的雙重特性，微晶玻璃像陶瓷一樣，由晶體組成，也就是說(shuō)，它的原子排列是有規(guī)律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韌性強(qiáng)。氧化鎂（MgO）對(duì)粘度的影響相似于對(duì)熔化溫度的影響。在低溫條件下，氧化鎂的引入可以增加釉料與微晶玻璃的粘度；在高溫條件下，氧化鎂的引入會(huì)減小釉料與微晶玻璃的粘度。然而，氧化鎂這種減小粘度的作用會(huì)隨著添加量的增加而趨緩，超過(guò)一定量反而會(huì)增加粘度。氧化鎂（MgO）和氧化鈣（CaO）相似，對(duì)熔化溫度的影響是雙重的。一方面，氧化鎂可以提高釉料與微晶玻璃的始熔溫度。另一方面，氧化鎂可以明顯降低高溫條件下的熔化溫度。但是，這種降低熔化溫度的作用會(huì)隨著氧化鎂添加量的增加而逐漸趨向減弱。同時(shí)，如果繼續(xù)增加添加量直至超過(guò)某一量值，反而會(huì)逐步增加其熔化溫度。

問(wèn)：氧化鎂的熱膨脹你了解嗎？

答：用氧化鎂會(huì)減小熱膨脹系數(shù)，但減小的幅度比較小。與氧化鋅（ZnO）相比，用氧化鎂替代反而會(huì)增加釉料和微晶玻璃的熱膨脹系數(shù)。因此，如果需要降低釉料與微晶玻璃的熱膨脹系數(shù)，首先應(yīng)該選用主要含有二氧化硅（SiO2）與氧化硼（B2O3）的原料。

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