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1、氧化鎂的活性
為了提高M(jìn)gO與SiO2的之間的反應(yīng)能力,氧化鎂需具有活性。納米級(jí)氧化鎂具有較大的反應(yīng)活性,因此在硅鋼氧化鎂中利用納米技術(shù)引入納米級(jí)氧化鎂微粒,就提高了硅鋼氧化鎂的反應(yīng)活性。
2、氧化鎂的粒子結(jié)構(gòu)
為了提高硅鋼片表面氧化鎂顆粒間的堆積致密度,硅鋼氧化鎂料子結(jié)構(gòu)需趨向近似球形。因?yàn)榍蝮w具有緊密堆積優(yōu)勢。氧化鎂顆粒涂布于硅鋼片表面后可趨于緊密堆積(減少氧化鎂粒子間和氧化鎂粒子與鋼片表面二氧化硅間的空隙率,提高M(jìn)g2SiO4膜的致密度)。
3、硅鋼氧化鎂粒子的粒徑分布
由于氧化鎂漿液涂布于硅鋼片上后,需經(jīng)過干燥后卷曲成盤管狀進(jìn)行二次高溫退火,在進(jìn)入高溫退火階段前需在退火升溫過程中逐步趕走氧化鎂在打漿過程中生成的氫氧化鎂中的水分子,在實(shí)施這一過程中,需要求被涂布的氧化鎂層有良好的的透氣性,即使氧化鎂中的水分子能在卷緊的鋼卷縫隙中逸出,以免水氣影響生成的Mg2SiO4膜的質(zhì)量。
因此,作為高溫退火用的氧化鎂,不能采用單一的納米氧化鎂粒子,而該氧化鎂是一種具有各種不同粒徑的氧化鎂的集合體,即具有各種不同粒徑的氧化鎂粒子各占有一定的分配比例。
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